KPRO-7 é uma tecnologia para preparação e posterior revestimento em pó de peças metálicas de equipamentos desportivos.
O processo tecnológico do KPRO-7 foi desenvolvido e testado por especialistas da KENGURU.PRO
A proteção do metal KPRO-7 contra corrosão e melhoria das qualidades visuais consiste nas seguintes etapas:
- Shot peening
- Aplicação de revestimento de zinco
- Processo de secagem
- Testes mecânicos
- Testes químicos e testes de durabilidade do revestimento
1. Shot peening
O shot peening envolve a exposição da superfície de uma peça a um material abrasivo, fornecido em alta velocidade pelo fluxo de ar. Para realizar esse trabalho, são utilizados equipamentos especiais – máquinas de shot peening. O poder do fluxo de ar abrasivo fornecido permite remover várias impurezas e revestimentos, ferrugem, escória, irregularidades e muito mais.
O processo com shot peening confere uma superfície áspera e limpa, que proporciona boa adesão aos materiais aplicados.
A preparação do metal é a remoção mecânica da camada superior enferrujada do ferro fundido ou aço limpo com alvejante com granalhas de metal a uma pressão de 0,5-0,6 MPa por 3-5 minutos. O perfil de superfície recomendado do Rz é de 30 a 50 μm. Na superfície dos produtos, formam-se irregularidades na forma de depressões, que proporcionam máxima adesão às camadas subsequentes de revestimento. O martelamento abrasivo da superfície metálica é realizado no grau 2 de acordo com GOST 9.402 (Sa 2 1/2 ou Sa 2 da ISO 8501-1.)
Características técnicas da linha de shot peening
DC1503-4.11 F82601
1. Tamanho da janela de entrada; 610×1600 milímetros.
2. Velocidade do transportador; 0,8-3,2 m/min.
3. Velocidade de limpeza SA 2,5; 1,6 m/min.
4. Tipo de turbina B-306-ADC; 4 PCS. (2 superiores, 2 inferiores).
5. Desempenho da turbina; 220kg/min.
6. Potência do motor da turbina; 11 quilowatts.
7. Granalha de aço fundido; S330/SS1.0mm.
8. Granalhas de aço lascadas; GP025/SS1.0mm.
9. Dureza do interior da granalha de aço; 40-51 HRC
2. Aplicação de revestimento contendo zinco
No máximo 40 minutos após o shot peening, os produtos são colocados numa câmara onde o revestimento anticorrosivo que contem zinco (TU 2312-022-12288779-2000) é aplicado por meio de pulverização de alta pressão (ar), em temperaturas que variam de +10 °C a +40°C e humidade relativa do ar não superior a 85%.
Características do revestimento contendo zinco
Cor e aparência – cinza (a tonalidade não é normalizada), fosca, lisa, sem impurezas estranhas
A espessura de uma camada é de 40-80 μm
Resistência ao impacto – não inferior a 50 cm
Elasticidade na flexão – não mais que 10 mm
Adesão (de acordo com GOST 15140, método 2) – não mais que 1 ponto
Resistência à temperatura – 150°С
Densidade – 2,80-3,00 g/cm3
Fração de massa de substâncias não voláteis é 84,0-87,0%
Viscosidade – tixotrópico
3. Processo de secagem
De acordo com GOST 19007, o tempo de secagem para grau 3 a uma temperatura de (20 ± 2)°С e humidade relativa do ar (65 ± 5)% – não mais que 4 horas
Revestimento em pó KPRO-7 (KPRO-7)
O revestimento em pó é aplicado através de pulverização eletrostática. Consiste na aplicação de um pó carregado eletrostaticamente a um produto aterrado por meio de um atomizador pneumático.
Primeiro, o material em pó é despejado no alimentador. Através do anteparo poroso do alimentador, é fornecido ar sob pressão, que move o pó para um estado suspenso, formando a chamada “camada fluidificada” do revestimento. Em seguida, o aerossol é retirado do recipiente por meio de uma bomba de ar (ejetor), diluído com ar em menor concentração e alimentado a um pulverizador, onde a tinta em pó recebe carga eletrostática devido ao atrito. Com a ajuda de ar comprimido, a tinta em pó carregada é aplicada a uma superfície carregada de forma neutra, assenta e é mantida ali por atração eletrostática. Na fase final do revestimento em pó, o pó aplicado ao produto é fundido e polimerizado na câmara de polimerização. A fusão e a polimerização ocorrem a uma temperatura de 150-220°C durante 15-30 minutos, após o que a tinta em pó forma uma membrana (polimeriza). Ao final da polimerização, o produto é arrefecido com ar.
É utilizado apenas pó de poliéster, resistente a ambientes agressivos. Este tipo de tintas não inclui TGIC tóxico. Referindo-se aos revestimentos em pó arquitetónicos da série Interpon D, a série Interpon D1036 oferece excelente resistência às influências ambientais, preserva a cor original do revestimento e atende a todos os principais padrões europeus neste campo.
Tamanho da partícula – Adequado para métodos de deposição tribo e eletrostática
Densidade de 1,2-1,85 g / cm3,
Estado solidificado*
20 minutos a 170°C
15 minutos a 180°C
10 minutos a 190°C
Testes mecânicos
Testes químicos e testes de durabilidade do revestimento
Névoa de sal – passou ASTM B117 (1000 horas) sem vestígios de desprendimento apesar de 3mm do corte.
Sal de sódio – ISO 9227 (1000 horas), peeling 16 mm2/10 cm
Câmara húmida – passou BS3900-F2 (1000 horas) sem desprendimento e perda de brilho
Dióxido de enxofre – passou ISO 3231 (Kesternich) sem desprendimento apesar de 1 mm do corte, sem mudança de cor e borbulhamento após 24 ciclos
Imersão em água destilada – aprovado BS3900-F7 (240 horas) sem desprendimento e perda de brilho
Durabilidade quando usado ao ar livre – o produto é caracterizado por seu alto nível de desempenho. Uma ligeira perda uniforme de brilho é possível sem danificar o revestimento. O derretimento é praticamente inexistente – dentro da norma ASTM D659: 1980
Teste acelerado para estabilidade atmosférica – teste Sun Original Hanau Quartzlampen ISO 11341. Retenção de 50% do brilho após 1000 horas
Resistência química – normalmente alta resistência a todos os ácidos e álcalis de baixa concentração, bem como óleos em temperatura normal.
